關(guan)於(yu)導(dao)柱(zhu)的具體(ti)加(jia)工工藝(yi)過程(cheng)介(jie)紹
1、備(bei)料、切(qie)斷導(dao)柱(zhu)的材料壹(yi)般(ban)為20鋼(gang)(或(huo)按(an)圖樣(yang)要求(qiu)選(xuan)取(qu)材料)。切斷後，斷(duan)面(mian)應(ying)留(liu)有(you)端(duan)面車削(xue)余(yu)量3-5 mm，外圓(yuan)應(ying)留(liu)有(you)3—4mm的切削(xue)余(yu)量。
2、車(che)削(xue)端(duan)面(mian)、鉆(zuan)中心(xin)孔車削(xue)壹(yi)端(duan)面，留(liu)出(chu)1．5—2．5 mm車(che)削(xue)余(yu)量，鉆(zuan)中心(xin)孔；調(tiao)頭車(che)削(xue)另(ling)壹(yi)端(duan)面至尺(chi)寸(cun)要(yao)求(qiu)，鉆(zuan)中心(xin)孔。
3、車削(xue)外圓(yuan)按圖粗車外圓(yuan)，兩邊各(ge)留(liu)0．5mm的磨削(xue)余(yu)量，導(dao)柱(zhu)有(you)槽(cao)，切槽至尺(chi)寸(cun)。
4、檢(jian)驗(yan)前(qian)幾(ji)道(dao)工序的加(jia)工尺(chi)寸(cun)。
5、熱處理(li)按(an)工藝(yi)進行，保障(zhang)滲(shen)碳層深度(du)0.8-1．2 mm，滲碳(tan)後(hou)的淬(cui)火(huo)硬度(du)為58-62HRC。
6、研(yan)壹(yi)端(duan)中心(xin)孔，然後調(tiao)頭研(yan)另壹(yi)端(duan)中心(xin)孔。
7、磨削(xue)用外圓(yuan)磨床及無心(xin)磨床磨削(xue)外圓(yuan)。磨削(xue)後(hou)應(ying)留(liu)0，01～0，05 mm的研磨余量。
8、研(yan)磨加(jia)工後(hou)的導(dao)柱(zhu)，為降低外圓(yuan)表(biao)面(mian)粗(cu)糙度(du)值，達(da)到表(biao)面(mian)質量要(yao)求(qiu)，可(ke)拋光圓(yuan)柱面(mian)。
9、檢驗(yan)各(ge)工序的加(jia)工尺(chi)寸(cun)。
